鍛件自由鍛件的余熱熱處分常用工藝技巧

鍛造余熱淬火。

鍛造余熱淬火后，當自由鍛造溫度高于Ar3或Ar3~Ar1之間的某一溫度時，將其淬火成合適的淬火介質，以獲得馬氏體或貝氏體組織。

鍛件經過余熱淬火和回火后，不僅可以更好地總結機床功能，而且可以降低功率，簡化工藝流程，縮短生產周期，減少人員，降低淬火爐的投資價格。

鍛造余熱淬火和高溫回火后，鍛件的強度和硬度一般高于普通淬火和回火，而塑性和韌性略低于普通淬火和淬火回火（當兩者的回火溫度相近時）。如果鍛造廢熱在較高的回火溫度下淬火和回火（回火溫度高于40-80℃以上的普通淬火和回火溫度），其塑性和韌性等于或略高于普通淬火。鍛造余熱淬火后，在塑性和韌性相結合的條件下，鍛件的強度和硬度明顯提高，材料的切削性能可以改善，因為其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。

鍛造余熱正火（退火）。

鍛造余熱正火（退火）形成后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行正火或控制冷卻，以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高，采用該技術處理的鍛件晶粒度較厚，通常用于熱處理，但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時，處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結構，在隨后的熱處理中沒有結構遺傳，晶?？梢约毣?。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，快速冷卻，冷卻至等溫溫度，保持一段時間，然后風冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等溫溫度一般為550℃～680℃（具體根據不同材料確定）。

快速冷卻是該工藝的一部分，它可以通過調整冷卻風量、風速和風向來確保鍛件冷卻后的溫度對稱。等溫溫度根據材料的品種和所需硬度確定，通常選擇在珠光體轉變曲線的尖端，以縮短等溫保持時間。鍛造余熱等溫正火主要用于滲碳齒輪鋼，如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH。