自由鍛件余熱淬火

⑴ 穩定可控的加熱體系。坯料的加熱體系為中頻感到加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選體系，可利便的掌握加熱溫度和分選加熱溫度分歧格的坯料。

⑵ 確定合適的淬火溫度，并能有用加以掌握。合適的鑄造余熱淬火溫度需憑據實驗確定，現實操縱中可通過掌握鑄造加熱溫度、鍛后停頓時間來實現，鍛后停頓時間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。

配置紅外測溫儀和溫度分選體系，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鑄造加熱溫度穩定、鑄造歷程也穩定時可配置工序時間測量和報警體系，通過掌握工序時間到達掌握淬火溫度的目標。

⑶ 良好的淬火體系。在包管淬火結果的條件下選定冷卻才氣較慢的淬火劑，以防備緊張淬火變形和開裂。因為鑄造余熱淬火溫度比一般淬火溫度高，是以鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。

淬火槽應有足夠的容積，冷卻時間可控，另外還要配置淬火介質輪回、冷卻體系和加熱裝配，淬火介質溫度自動掌握，還應配置抽風裝配。增強對淬火介質的保護，定期檢驗淬火介質的冷卻性能，清理液槽及輪回體系中的氧化皮等雜質，保持淬火介質的潔凈。

⑷ 淬火后的回火和回火爐的配置位置。鍛件淬火后其里面存在較大應力，造成放置歷程中產生較大變形乃至開裂。為防備淬火后零件變形和開裂，淬火后鍛件應實時回火。鍛件淬火后可棄捐時間與鍛件質料、形狀和環境溫度相關，需憑據實驗確定。為勤儉動力和進步回火爐的行使率，降低保溫能耗，接納余熱淬火的鍛件一般在熱處分車間密集回火。

余熱正火(退火)

⑴得當掌握鍛件進爐前的溫度。當零件溫度較高時需求對鍛件進行吹風冷卻，使零件溫度降低到所需求的正火溫度，同時熱處分爐功率需求有一定的充裕，開始制造前和少量鍛件溫度低時進行加熱。

⑵確定合理保溫時間。保溫時間過長會會造成晶粒粗壯，保溫時間過短會造成構造轉變不充裕?？蓱{據鍛件質料、形狀和尺寸通過實驗確定。

余熱等溫正火

⑴ 鑄造后鍛件溫度掌握。鍛件成形后的溫度必需在Ar3(對亞共析鋼)以上，鍛后零件溫度穩定時可接納干脆急冷的方法;鍛后零件溫度顛簸較大或鍛件截面變更大時，必需增加均溫歷程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大，產生非常構造(貝氏體或馬氏體)。

⑵ 急冷冷卻速率掌握。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時冷卻后統一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時需求對急冷速率加以掌握，過快的急冷速率會在鍛件構造中產生魏氏構造。一般急冷速率掌握在30～42℃/min。

⑶ 急冷后溫度掌握。急冷后必需包管鍛件溫度在珠光體轉變區，不能低于貝氏體轉變開始溫度(Bs)，否則構造中會出現貝氏體(或粒狀貝氏體)構造;如急冷后溫度過高會造成先共析鐵素體量增加，構造轉變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般掌握在質料Bs溫度以上在80～100℃。

⑷ 等溫溫度的選定。等溫溫度的崎嶇干脆影響到等溫正火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件質料Bs溫度以上50～80℃，具體溫度需憑據鍛件的質料、形狀經實驗進行確定。

⑸ 等溫保溫時間確鑿定。珠光體轉變產生在等溫歷程中，是以必需有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有一切轉變為珠光體，在隨后的冷卻歷程中轉變為貝氏體或馬氏體，造成等溫處分后構造分歧格和硬度高。等溫時間可憑據質料的等溫轉變曲線進行初步確定，并憑據實驗情況進行調整。