鍛圓廠家鑄件法蘭盤的特點是輕易獲得別的方法不易獲得的風格復雜的工件；鑄件法蘭盤成本低；可以采取分外工藝獲得精密鑄件，其表面不經加工即有抱負的光潔度；鑄件成形簡單，比鍛造法蘭盤川用廉價；但鑄件法蘭盤內輕易出現壞處及非致密區,在強腐蝕及高壓的地方國內的手藝一般不行擔保鍛件的品質.

鍛件法蘭盤是運用鍛打設備對棒料舉行鍛打成型，一般無法鍛打出范例復雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構范例致密，不輕易出現內部壞處，因此廣泛用于要求高的部件加工，如閥座、閥芯、閥桿等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采取。

只管鍛造手藝已經是有了巨大的開展，并利用計算機手藝輔助優化結構計劃和澆鑄進程的流體幾何計劃，但是要抵達1類或2類接受標準的X射線/MT或PT品質要求仍然是極端困難的，而這些都是核電站、熱電站或石化工業內的苛刻情況所要求的標準。因此就需要舉行焊接改進。但是，在焊補后，鑄件閥門的整體品質和可靠性就變得難于擔保。偶而所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架里。測試桿平時針對每個溫度，但是它們的分析無妨不確定的。即使圓形測試桿評釋化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難于察覺的有損強度或防腐能力的內部壞處。

鑄件閥門或法蘭內部的其它少許壞處是，凝集進程中，在不勻稱壓縮變成應力密集和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合用途下，出現的清楚裂縫和熱撕裂。較低的鍛造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙?；驙t渣的積聚會造成污點。低級的鍛造作業也可能造成其它壞處。

鑄件的改進要滿足X射線品質的要求就要靠壞處部位的磨削，焊補，熱處置和重復測試和檢驗。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會表現需要通過重焊和機加工的細線裂縫。

鑄件進程制作了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實運用中，一個切確的計劃能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或別的的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與分量比有一個高的比率。這些元件平時被用在飛機結構中。

鍛件的好處：鍛件的好處有可舒張的長度、可壓縮的橫截面；可壓縮的長度、可舒張的橫截面；可轉變的長度、可轉變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

為什么選擇鍛件？與鑄件范例，鍛件閥門的閥體具有更加勻稱結構，更好的密度，更好的強度完備性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向組織（管線）在全部強度和應力方面都比鑄件具有更高的機能。

（1） 高強度

熱鍛造激動在結晶和晶粒細化，使得原料能夠抵達可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體表面活動，這些連續的流線有益于削減委頓或多見故障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足計劃結構要求的鍛件性一直是鍛件緊張的好處之一，在某種程度上位于上述特性之首

（3） 結構完備性

鍛造消除了內部壞處，發生了連貫一致的金相組織，擔保了優異的機能。在應力和晶體內腐蝕問題緊張的地方，鍛件都能夠擔保較長的運用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關節壁厚的完全掌握，幸免了鍛造工藝中斷念移位變成壞處，通過優質，無分別區分鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的襲擊力擔保了沒有內部壞處的、一致的金相結構。

鍛件的品質擔保，通過鍛件的運用，以及其一致性和高品質，關于1類鍛造部件的X射線需要就消散了。美國海軍在核潛艇和航空母艦上運用鍛件作為部件時也持一樣的態度。關于鍛件制品，ASME法典的全部要求就是超聲檢驗（U.T.），磁粉（M.T.）或液體滲透試驗（P.T.）。通過U.T., M.T.,或P.T.方法發現的報廢鍛件，是最罕見的。部件的購買，其交貨期是可以掌握的，因此閥門的交貨也就更可靠。.鑄件和鍛件閥體的定向組織范例鍛件在溫度變化很大的情況下，其蠕變的抗委頓強度比鑄件高出3倍多。